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2023-04-20 09:12:09
電主軸出現(xiàn)故障的原因怎么辦?如何解決?
降速或速度不穩(wěn)定
原因分析:
電源電壓過低,與電氣參數(shù)不匹配,功率小,轉(zhuǎn)子籠條斷裂或接觸不良。
處理方法:
首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配,如果電主軸功率偏小,選擇符合工況要求的較大功率的電主軸,檢查籠條質(zhì)量,選擇使用較大容量的電主軸。
選擇符合工況要求的較大功率的電主軸,檢查籠條質(zhì)量,選擇使用較大容量的電主軸。
電主軸維修的基本內(nèi)容:
1.根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動、間隙、軸向竄動量。使用工具對電主軸進(jìn)行絕緣及各傳感器狀態(tài)監(jiān)測。
2.拆卸電主軸,清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
3.選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高永磁同步電主軸,過松則降低磨頭的剛度。
電主軸的安裝
與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣,需要您按照步驟一步步完成。
1、把新的主軸和軸套內(nèi)涂上潤滑油并把主軸裝上,裝夾在之前所記錄的安裝位置上,以此接好氣管、水管和電源線。
2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度,這與主軸上的墊片厚度有關(guān),一般主軸伸出長度為0.5mm,不超過0.8mm,再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側(cè)母線,完成主軸精度的測量。
3、在MDI模式下編寫主軸定位程序,按“運行”鍵執(zhí)行,重復(fù)操作以上步驟把電主軸調(diào)放到水平換刀位置,在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。
4、回原點手動換刀進(jìn)行確認(rèn)。
機(jī)床新的變頻器采用先進(jìn)的晶體管技術(shù),可實現(xiàn)主軸的無級變速。機(jī)床矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動控制為在低速端為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動,在中、高速端為恒功率驅(qū)動
推動了髙速鉆削技術(shù)性在機(jī)械加工制造行業(yè)的廣泛運用電主軸系由內(nèi)窗式電動機(jī)立即驅(qū)動,以考慮髙速鉆削對機(jī)床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規(guī)定,與機(jī)床髙速走刀系統(tǒng)軟件、髙速數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件一起構(gòu)成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術(shù)性與電動機(jī)直流變頻、閉環(huán)控制矢量控制、溝通交流伺服電機(jī)操縱等技術(shù)相結(jié)合,能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產(chǎn)加工的必須。
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