3.改善機床性能定制主軸，提高可靠性

采用電主軸結構的數(shù)控機床，由于結構簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

3.改善機床性能定制主軸，提高可靠性

采用電主軸結構的數(shù)控機床，由于結構簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

電主軸是高精密機床的功能部件，電機轉(zhuǎn)子直接安裝刀具，省去了中間皮帶輪和齒輪箱的傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，其功能是帶動刀具（砂輪）或工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高速精密加工。機床主軸的性能很大程度上決定了機床的加工效率和加工質(zhì)量，對機床性能具有至關重要的影響。

電主軸是高精密機床的功能部件，電機轉(zhuǎn)子直接安裝刀具，省去了中間皮帶輪和齒輪箱的傳動環(huán)節(jié)永磁同步電主軸，其功能是帶動刀具（砂輪）或工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高速精密加工。機床主軸的性能很大程度上決定了機床的加工效率和加工質(zhì)量，對機床性能具有至關重要的影響。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。

為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。

內(nèi)藏式高速電主軸的高轉(zhuǎn)速達12000rpm，采用前端完全固定，后端浮動的軸承支承方式，其總裝配圖如圖1所示。前端四列背對背前角接觸球軸承，主軸的徑向和軸向全部固定，后端選用圓柱滾子軸承，軸承內(nèi)圈、滾子可與主軸一起沿著外圈滾道作軸向移動，減小了熱伸長對主軸的影響，精度保持性好。根據(jù)設計特點，裝配中要解決的關鍵問題是軸承預緊力、前后軸承的溫升、主軸的動平衡、定子和冷卻套的熱裝、油氣潤滑裝置和冷卻套的防漏等，并確定裝配工藝規(guī)范。隨著加工行業(yè)對電主軸高速化的日益追求，對電主軸軸承的質(zhì)量要求也越來越高。一方面，它刺激軸承行業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)更適合高速和超高速運行的工業(yè)軸承。另一方面，也有望通過潤滑方法的改進來提高主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速。近年來，日益流行的油氣潤滑技術有著使電主軸軸承具有極限轉(zhuǎn)速高、溫升低、使用壽命長的優(yōu)點。是高速、超高速電主軸軸承理想的潤滑方式。。

非接觸式的流體軸承，其摩擦僅與流體自身的摩擦系數(shù)有關。因為流體摩擦系數(shù)很小，因此容許轉(zhuǎn)速高。目前用于支承高速主軸的非接觸軸承重要有空氣軸承、液體動、靜承跟磁懸浮軸承。

 因為電主軸軸承的配置決定著電主軸的轉(zhuǎn)速、剛度、溫升甚至是利用壽命，因此，大家在配置電主軸軸承前應當依據(jù)工作內(nèi)容的請求公道地抉擇電主軸類型，以達到預期的工作精度跟利用機能。