這樣就可以有效防止精度下降。裝夾電主軸螺帽，我們要注意不要用力過(guò)猛。另外機(jī)床主軸，接觸球的軸承有一個(gè)轉(zhuǎn)速的限制，所以電主軸是不可以的，如果那會(huì)把精密接觸器的軸承給燒壞。

要是聽(tīng)到電主軸里面有異常的聲音,那么我們就要對(duì)他進(jìn)行檢查,摸摸電主軸有沒(méi)有發(fā)熱、振動(dòng)，如果有那我們要進(jìn)行關(guān)機(jī)檢查，再看看加工的時(shí)候他的質(zhì)量是否穩(wěn)定。

電主軸的拆卸

電主軸的拆卸需要足夠細(xì)心，注意觀察電、氣、水的連接，先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應(yīng)氣管，在主軸夾緊或支撐好的情況下對(duì)主軸原來(lái)的安裝位置進(jìn)行記錄，松開(kāi)伺服電機(jī)和主軸上聯(lián)軸器的螺絲，再將主軸上的螺絲按對(duì)角主法卸下，用螺栓把主軸頂出來(lái)，還需要對(duì)軸套內(nèi)的油污進(jìn)行清洗，這就完成了電主軸的拆卸。

主軸技術(shù)：和皮帶、齒輪的末端傳動(dòng)方式相比，主電機(jī)內(nèi)置于主軸前后軸承之間永磁同步電主軸，可大大提高主軸系統(tǒng)的剛度和固有頻率，即提高機(jī)床的臨界轉(zhuǎn)速。這就使電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)在較高轉(zhuǎn)速時(shí)，仍可遠(yuǎn)離機(jī)床的臨界轉(zhuǎn)速，確保不發(fā)生共振，這點(diǎn)對(duì)高速加工的安全尤為重要。這就使電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)在較高轉(zhuǎn)速時(shí)，仍可遠(yuǎn)離機(jī)床的臨界轉(zhuǎn)速，確保不發(fā)生共振，這點(diǎn)對(duì)高速加工的安全尤為重要。高速電主軸軸承油氣潤(rùn)滑技術(shù)是繼油脂潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑之后的又一種新的潤(rùn)滑方式。其主要特點(diǎn)是利用壓縮空氣和油氣分配器向軸承提供準(zhǔn)確、微量的潤(rùn)滑油，以減少潤(rùn)滑油攪拌產(chǎn)生的過(guò)熱，降低軸承溫升，提高軸承轉(zhuǎn)速參數(shù)DN值，延長(zhǎng)軸承的精度和使用壽命。高速電動(dòng)主軸，鉆速60000轉(zhuǎn)/分，精度1μm以內(nèi)，在各行業(yè)加工零件選用電主軸選用這個(gè)型號(hào)的比較多，比較常見(jiàn)搭配的就是可作為PCB分板機(jī)主軸、噴絲板主軸、鉆靶機(jī)主軸、鉆孔機(jī)主軸，這款主軸配合機(jī)器人去毛刺，也是常用的電主軸。

磨削用電主軸向更高速度、更高剛度方向發(fā)展，由于國(guó)內(nèi)對(duì)高速加工和更高精度加工的需要，隨著主軸軸承及其潤(rùn)滑技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密動(dòng)平衡技術(shù)、高速刀具及其接口技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，磨削用電主軸高速化已成為目前發(fā)展的普遍趨勢(shì)，如鉆、銑，磨用的電主軸，在電主軸的系統(tǒng)剛度方面，由于軸承及其潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展，電主軸的系統(tǒng)剛度越來(lái)越大，滿足了數(shù)控機(jī)床高速、和精密加工發(fā)展的需要。

機(jī)床利用電主軸

  機(jī)床廠對(duì)同一尺寸規(guī)格的高速機(jī)床，個(gè)別會(huì)分兩大類型，即“高速型”跟“高剛度型”分辨進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)電主軸時(shí)，還要留神抉擇有較好扭矩———功率特點(diǎn) 跟有足夠?qū)捳{(diào)速范疇的變頻電念頭及其把持模塊。

  有關(guān)電主軸產(chǎn)品常識(shí)今天先介紹到這里，盼望通過(guò)電主軸的基本常識(shí)，重要參數(shù)，機(jī)床利用相干介紹，能讓更多人對(duì)該方面信息有所收益。