電主軸因為采取內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu)情勢，位于主軸單元體中的電機不能采取風(fēng)扇散熱，因此天然散熱前提較差。電機在實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換進程中，內(nèi)部產(chǎn)生功率損耗，從而使電機發(fā)熱。研究表明，在電機高速運行前提下，有近1/3的電機發(fā)熱量由電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生車床電主軸，并且轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的絕大局部熱量都通過轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產(chǎn)生于電機的定子。主動換刀設(shè)備：為了應(yīng)用于加工基地，電主軸裝備了主動換刀設(shè)備，包含碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的裝卡方法：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下呈現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻設(shè)備：要完成電主軸每分鐘幾萬乃至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，有必要用一高頻變頻設(shè)備來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機，變頻器的輸出頻率有必要到達上千或幾千赫茲。

電主軸的使用與養(yǎng)護

電主軸是近十年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與 主軸電機 融為一體的新技術(shù)， 它是高速數(shù)控機床的“”部件， 它的性能直接決定了機床的高速加工性能。 電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸 單元中一種理想結(jié)構(gòu)永磁同步電主軸。

主軸運轉(zhuǎn)試驗分為以下5步：①在主軸箱試車具上進行油氣潤滑裝置參數(shù)的調(diào)整，并檢測軸承溫度變化后的精度。②主軸應(yīng)從低轉(zhuǎn)速起，依次進行低、中、高速運轉(zhuǎn)，在高速度運轉(zhuǎn)時，時間不能<20min，從而使主軸軸承達到標準溫度，且應(yīng)在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，溫度不可超過60℃，溫升不能超過30℃。③主軸運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)存在尖叫聲和沖擊聲，主軸噪聲不應(yīng)超過78dB。雖然，用戶在挑選皮帶軸時，會謹慎的挑選，以防購買到質(zhì)量不合格的皮帶軸。但是在使用皮帶軸時也會出現(xiàn)故障，而通過詳細的分析，可以清楚的了解到，皮帶軸之所以發(fā)生故障，不外乎操作不當(dāng)，正常磨損，安裝不當(dāng)?shù)仍?。皮帶軸的使用安裝是保證電主軸正常使用的重要環(huán)，所以安裝皮帶軸時一定要格外的注意。所以安裝皮帶軸時一定要格外的注意。軸承要堅持清潔，不能受到沾染，免得影響運行以及減少利用壽命。而且要提示大家的是千萬不能用緊縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承。圓錐軸承或角接觸球軸承一定留神軸承裝置方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度請求。全部裝配進程采取工具，以消除裝配誤差，保障裝配品質(zhì)。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采取局部電鍍法進行彌補再研磨至請求，軸頸處也可采取此法。